Koden for metallhardhet er H. I henhold til forskjellige hardhetstestmetoder, inkluderer de konvensjonelle representasjonene Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) Hardness, etc., blant dem HB og HRC er mer ofte brukt. HB har et bredere spekter av applikasjoner, og HRC er egnet for materialer med høy overflatehardhet, for eksempel varmebehandlingshardhet. Forskjellen er at indenteret for hardhetstesteren er annerledes. Brinell Hardness -testeren er ballindenter, mens Rockwell Hardness -testeren er en diamantindenter.
HV-egnet for mikroskopanalyse. Vickers Hardness (HV) Trykk på materialoverflaten med en belastning på mindre enn 120 kg og en diamant firkantet kjegleindenter med en toppunktvinkel på 136 °. Overflatearealet til den materielle innrykkingsgropen er delt med belastningsverdien, som er Vickers Hardness -verdien (HV). Vickers Hardness uttrykkes som HV (se GB/T4340-1999), og den måler ekstremt tynne prøver.
HL Portable Hardness Tester er praktisk for måling. Den bruker påvirkningskulen for å påvirke hardhetsoverflaten og produsere en sprett. Hardheten beregnes med forholdet mellom reboundhastigheten til stansen ved 1 mm fra prøveoverflaten til påvirkningshastigheten. Formelen er: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (Rebound Speed)/VA (påvirkningshastighet).
Portable Leeb Hardness Tester kan konverteres til Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) Hardness etter Leeb (HL) måling. Eller bruk Leeb -prinsipp for å direkte måle hardhetsverdien med Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell Hardness:
Brinell Hardness (HB) brukes vanligvis når materialet er mykere, for eksempel ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller etter annealing. Rockwell Hardness (HRC) brukes vanligvis til materialer med høyere hardhet, for eksempel hardhet etter varmebehandling, etc.
Brinell Hardness (HB) er en testbelastning av en viss størrelse. En herdet stålkule eller karbidkule med en viss diameter blir presset inn i metalloverflaten som skal testes. Testbelastningen opprettholdes for en spesifisert tid, og deretter fjernes belastningen for å måle diameteren på innrykk på overflaten som skal testes. Brinell -hardhetsverdien er kvotienten oppnådd ved å dele belastningen med det sfæriske overflatearealet til innrykk. Generelt presses en herdet stålkule av en viss størrelse (vanligvis 10 mm i diameter) inn i materialoverflaten med en viss belastning (vanligvis 3000 kg) og opprettholdes i en periode. Etter at belastningen er fjernet, er forholdet mellom belastningen og innrykkområdet Brinell Hardness -verdien (HB), og enheten er kilo kraft/mm2 (n/mm2).
Rockwell Hardness bestemmer hardhetsverdiindeksen basert på plastisk deformasjonsdybden til innrykk. 0,002 mm brukes som en hardhetsenhet. Når HB> 450 eller prøven er for liten, kan ikke Brinell -hardhetstesten brukes og Rockwell Hardness -måling brukes i stedet. Den bruker en diamantkjegle med en toppunktvinkel på 120 ° eller en stålkule med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm for å trykke inn i overflaten av materialet som ble testet under en viss belastning, og hardheten til materialet beregnes ut fra innrykkets dybde. I henhold til testmaterialets hardhet, kommer det til uttrykk i tre forskjellige skalaer:
HRA: Det er hardheten oppnådd ved å bruke en belastning på 60 kg og en diamantkegleindenter, som brukes til materialer med ekstremt høy hardhet (for eksempel sementert karbid, etc.).
HRB: Det er hardheten oppnådd ved å bruke en 100 kg belastning og en herdet stålkule med en diameter på 1,58 mm, som brukes til materialer med lavere hardhet (for eksempel annealert stål, støpejern, etc.).
HRC: Det er hardheten oppnådd ved å bruke en 150 kg belastning og en diamantkegleindenter, som brukes til materialer med veldig høy hardhet (for eksempel herdet stål, etc.).
I tillegg:
1.HRC betyr Rockwell Hardness C -skala.
2.HRC og HB er mye brukt i produksjonen.
3.HRC gjeldende område HRC 20-67, tilsvarer HB225-650,
Hvis hardheten er høyere enn dette området, bruk Rockwell Hardness en skala HRA,
Hvis hardheten er lavere enn dette området, bruk Rockwell Hardness B skala HRB,
Den øvre grensen for Brinell Hardness er HB650, som ikke kan være høyere enn denne verdien.
4. Indenteret for Rockwell Hardness Tester C -skalaen er en diamantkjegle med en toppunktvinkel på 120 grader. Testbelastningen er en viss verdi. Den kinesiske standarden er 150 kgf. Indenteret for Brinell Hardness Tester er en herdet stålkule (HBS) eller en karbidkule (HBW). Testbelastningen varierer med ballens diameter, fra 3000 til 31,25 kgf.
5. Rockwell Hardness -innrykk er veldig liten, og den målte verdien er lokalisert. Det er nødvendig å måle flere punkter for å finne gjennomsnittsverdien. Den er egnet for ferdige produkter og tynne skiver og er klassifisert som ikke-destruktiv testing. Innrykk for Brinell Hardness er større, den målte verdien er nøyaktig, den er ikke egnet for ferdige produkter og tynne skiver, og er vanligvis ikke klassifisert som ikke-destruktiv testing.
6. Hardhetsverdien av Rockwell Hardness er et ikke navngitt tall uten enheter. (Derfor er det feil å kalle Rockwell Hardness som en viss grad.) Hardhetsverdien til Brinell Hardness har enheter og har et visst omtrentlig forhold til strekkfasthet.
7. Rockwell Hardness vises direkte på skiven eller vist digitalt. Det er enkelt å betjene, raskt og intuitivt og egnet for masseproduksjon. Brinell Hardness krever et mikroskop for å måle innrykkdiameteren, og deretter slå opp bordet eller beregne, noe som er mer tungvint å operere.
8. Under visse forhold kan HB og HRC byttes ved å se opp bordet. Den mentale beregningsformelen kan grovt registreres som: 1HRC≈1/10HB.
Hardhetstest er en enkel og enkel testmetode i mekanisk egenskapstest. For å bruke hardhetstest for å erstatte visse mekaniske egenskapstester, kreves det et mer nøyaktig konverteringsforhold mellom hardhet og styrke i produksjonen.
Praksis har bevist at det er et omtrentlig tilsvarende forhold mellom forskjellige hardhetsverdier av metallmaterialer og mellom hardhetsverdien og styrkeverdien. Fordi hardhetsverdien bestemmes av den innledende plastisk deformasjonsmotstand og den fortsatte plastisk deformasjonsmotstand, jo høyere er styrken til materialet, desto høyere plastisk deformasjonsmotstand og jo høyere er hardhetsverdien.
Post Time:-16-2024 august
