Koden for metallhardhet er H. I henhold til forskjellige hardhetstestmetoder inkluderer de konvensjonelle representasjonene Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hardhet, etc., blant annet HB og HRC er mer vanlig brukt. HB har et bredere bruksområde, og HRC egner seg for materialer med høy overflatehardhet, som varmebehandlingshardhet. Forskjellen er at inntrykket til hardhetstesteren er forskjellig. Brinell-hardhetstesteren er kuleinnrykk, mens Rockwell-hardhetstesteren er en diamantinnrykk.
HV-egnet for mikroskopanalyse. Vickers hardhet (HV) Press materialoverflaten med en belastning på mindre enn 120 kg og en firkantet kjegle med diamant med en topvinkel på 136°. Overflatearealet til materialinnrykkgropen er delt på lastverdien, som er Vickers hardhetsverdi (HV). Vickers hardhet uttrykkes som HV (se GB/T4340-1999), og den måler ekstremt tynne prøver.
HL bærbar hardhetstester er praktisk for måling. Den bruker slagkulehodet til å påvirke hardhetsoverflaten og produsere et sprett. Hardheten beregnes ved forholdet mellom rebound-hastigheten til stansen ved 1 mm fra prøveoverflaten til slaghastigheten. Formelen er: Leeb hardhet HL=1000×VB (rebound speed)/VA (slaghastighet).
Bærbar Leeb hardhetstester kan konverteres til Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hardhet etter Leeb (HL) måling. Eller bruk Leeb-prinsippet for å måle hardhetsverdien direkte med Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell hardhet:
Brinell hardhet (HB) brukes vanligvis når materialet er mykere, slik som ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller etter gløding. Rockwell hardness (HRC) brukes vanligvis for materialer med høyere hardhet, som hardhet etter varmebehandling, etc.
Brinell hardhet (HB) er en testbelastning av en viss størrelse. En herdet stålkule eller karbidkule med en viss diameter presses inn i metalloverflaten som skal testes. Testbelastningen opprettholdes i en spesifisert tid, og deretter fjernes belastningen for å måle diameteren til fordypningen på overflaten som skal testes. Brinell-hardhetsverdien er kvotienten som oppnås ved å dele belastningen med det sfæriske overflatearealet til fordypningen. Vanligvis presses en herdet stålkule av en viss størrelse (vanligvis 10 mm i diameter) inn i materialoverflaten med en viss belastning (vanligvis 3000 kg) og opprettholdes i en periode. Etter at lasten er fjernet, er forholdet mellom lasten og fordypningsområdet Brinell-hardhetsverdien (HB), og enheten er kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hardhet bestemmer hardhetsverdiindeksen basert på plastisk deformasjonsdybde av fordypningen. 0,002 mm brukes som hardhetsenhet. Når HB>450 eller prøven er for liten, kan ikke Brinell-hardhetstesten brukes og Rockwell-hardhetsmåling brukes i stedet. Den bruker en diamantkjegle med en topvinkel på 120° eller en stålkule med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm for å presse inn i overflaten av materialet som testes under en viss belastning, og hardheten til materialet beregnes fra dybden av innrykk. I henhold til hardheten til testmaterialet er det uttrykt i tre forskjellige skalaer:
HRA: Det er hardheten som oppnås ved å bruke en belastning på 60 kg og en diamantkjegleinnrykker, som brukes til materialer med ekstremt høy hardhet (som hardmetall, etc.).
HRB: Det er hardheten som oppnås ved å bruke en 100 kg last og en herdet stålkule med en diameter på 1,58 mm, som brukes til materialer med lavere hardhet (som glødet stål, støpejern, etc.).
HRC: Det er hardheten som oppnås ved å bruke en 150 kg belastning og en diamantkonus, som brukes til materialer med svært høy hardhet (som herdet stål, etc.).
I tillegg:
1.HRC betyr Rockwell hardhet C skala.
2.HRC og HB er mye brukt i produksjonen.
3. HRC gjeldende område HRC 20-67, tilsvarende HB225-650,
Hvis hardheten er høyere enn dette området, bruk Rockwell hardhet A skala HRA,
Hvis hardheten er lavere enn dette området, bruk Rockwell hardhet B skala HRB,
Den øvre grensen for Brinell-hardhet er HB650, som ikke kan være høyere enn denne verdien.
4. Innenteren til Rockwell hardhetstester C-skalaen er en diamantkjegle med en topvinkel på 120 grader. Testbelastningen er en viss verdi. Den kinesiske standarden er 150 kgf. Innenteren til Brinell hardhetstester er en herdet stålkule (HBS) eller en karbidkule (HBW). Testbelastningen varierer med kulens diameter, fra 3000 til 31,25 kgf.
5. Rockwell hardhetsinnrykk er svært liten, og den målte verdien er lokalisert. Det er nødvendig å måle flere punkter for å finne gjennomsnittsverdien. Den er egnet for ferdige produkter og tynne skiver og er klassifisert som ikke-destruktiv testing. Brinell-hardhetsinnrykket er større, den målte verdien er nøyaktig, den er ikke egnet for ferdige produkter og tynne skiver, og er generelt ikke klassifisert som ikke-destruktiv testing.
6. Hardhetsverdien for Rockwell-hardhet er et ikke navngitt tall uten enheter. (Derfor er det feil å kalle Rockwell hardhet som en viss grad.) Hardhetsverdien til Brinell hardhet har enheter og har et visst omtrentlig forhold til strekkfasthet.
7. Rockwell-hardheten vises direkte på skiven eller digitalt. Den er enkel å betjene, rask og intuitiv, og egnet for masseproduksjon. Brinell-hardhet krever et mikroskop for å måle fordypningsdiameteren, og deretter slå opp tabellen eller beregne, noe som er mer tungvint å betjene.
8. Under visse forhold kan HB og HRC byttes ved å slå opp i tabellen. Den mentale beregningsformelen kan grovt sett registreres som: 1HRC≈1/10HB.
Hardhetstest er en enkel og enkel testmetode i mekanisk egenskapstest. For å bruke hardhetstest for å erstatte visse mekaniske egenskapstester, kreves det et mer nøyaktig konverteringsforhold mellom hardhet og styrke i produksjonen.
Praksis har vist at det er en tilnærmet tilsvarende sammenheng mellom ulike hardhetsverdier av metallmaterialer og mellom hardhetsverdi og styrkeverdi. Fordi hardhetsverdien bestemmes av den opprinnelige plastiske deformasjonsmotstanden og den fortsatte plastiske deformasjonsmotstanden, jo høyere styrke på materialet, jo høyere er plastisk deformasjonsmotstand, og jo høyere hardhetsverdi.
Innleggstid: 16. august 2024