I industriprodukter er girstål mye brukt i kraftoverføringssystemer for diverse mekanisk utstyr på grunn av sin høye styrke, slitestyrke og utmattingsmotstand. Kvaliteten påvirker direkte utstyrets kvalitet og levetid. Derfor er kvalitetskontroll av girstål svært viktig. Ved valg bør styrke, seighet og slitestyrke vurderes. Før bearbeiding av girstål må vi analysere materialets metallografiske struktur, hardhet, kjemiske sammensetning osv. Den metallografiske strukturen og hardheten til girstål er viktige indikatorer for å evaluere dets mekaniske egenskaper, varmebehandlingseffekter og levetid. Den metallografiske analysen og hardhetstesten av girstål må strengt følge standardprosessen, og det må formuleres en testplan basert på materialegenskaper og arbeidsforhold:
Først, metallografisk analyse. Den metallografiske strukturen til girstål har stor innflytelse på ytelsen, for eksempel dybden på det karburerte laget, kornstørrelsen, karbidfordelingen osv. Det er nødvendig å bestemme analysetrinnene, for eksempel prøvetaking, prøveforberedelse, korrosjon, og deretter observere strukturen. Det kan også være nødvendig å nevne vanlige vevstyper, som martensitt, bainitt, perlitt, og hvordan man vurderer om disse vevene oppfyller standardene.
Så kommer hardhetstesten. Hardheten til girstål er direkte relatert til slitestyrke og styrke. Vanlige hardhetstestmetoder inkluderer Rockwell-hardhet, Brinell-hardhet, Vickers-hardhet og muligens overflate-Rockwell-hardhet for karburerte lag. Det er nødvendig å forklare de aktuelle scenariene for ulike testmetoder, for eksempel Vickers eller overflate-Rockwell for karburerte lag, og Brinell eller Rockwell for total hardhet. Samtidig bør teststandarder, som ASTM eller GB, og forholdsregler under testen, som valg av testpunkter, overflatebehandling osv., nevnes.
Før analyse må vi først skjære og ta prøver av girstålet. Nedenfor bruker vi den presisjonsmetallografiske prøveskjæremaskinen som et eksempel for å demonstrere prøveskjæreprosessen.
1. Ta ut arbeidsstykket og spenn det fast med en hurtigklemme.
2. Etter at arbeidsstykket er fastklemt, sett på beskyttelsesdekselet.
3. Angi skjæreparametrene på skjermen og start skjæreprogrammet
4. Åpne det øvre dekselet og ta ut den kuttede prøven for å fullføre prøveskjæringsprosessen.
De kuttede prøvene kan brukes til påfølgende prøveforberedelsesprosesser som montering, sliping og polering, hvoretter tannhjulhardhetstesten eller metallografisk analyse kan utføres.
Publisert: 02.04.2025
