Hardhetstesteren brukes hovedsakelig til hardhetstesting av smidd stål og støpejern med ujevn struktur. Hardheten til smidd stål og grått støpejern samsvarer godt med strekkprøven. Den kan også brukes til ikke-jernholdige metaller og mildt stål, og kuleinntrykkeren med liten diameter kan måle små og tynne materialer.
Hardhet refererer til et materiales evne til å motstå lokal deformasjon, spesielt plastisk deformasjon, innrykk eller riper, og er en av de viktigste ytelsesindikatorene for metallmaterialer. Generelt sett, jo høyere hardhet, desto bedre slitestyrke. Det er en indeks for å måle mykhet og hardhet i materialer. I henhold til ulike testmetoder er hardhet delt inn i tre typer. La oss se på hver av dem:
Ripehardhet:
Den brukes hovedsakelig til å sammenligne mykheten og hardheten til forskjellige mineraler. Metoden er å velge en stang med den ene enden hard og den andre enden myk, føre materialet som skal testes langs stangen, og bestemme hardheten til materialet som skal testes i henhold til ripens plassering. Kvalitativt sett lager harde gjenstander lange riper og myke gjenstander lager korte riper.
Innpressningshardhet:
Metoden, som hovedsakelig brukes for metallmaterialer, går ut på å presse den spesifiserte inntrykkeren inn i materialet som skal testes med en viss belastning, og sammenligne mykheten og hardheten til materialet som skal testes med størrelsen på den lokale plastiske deformasjonen på materialets overflate. På grunn av forskjellen i inntrykker, belastning og belastningsvarighet, finnes det mange typer inntrykkshardhet, hovedsakelig inkludert Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet, Vickers-hardhet og mikrohardhet.
Rebound hardhet:
Metoden, som hovedsakelig brukes for metallmaterialer, går ut på å få en spesiell liten hammer til å falle fritt fra en viss høyde for å slå ned prøven av materialet som skal testes, og bruke mengden tøyningsenergi som er lagret (og deretter frigjort) i prøven under støtet (gjennom at den lille hammeren returnerer (måling av hopphøyde) for å bestemme materialets hardhet.
Hardhetstesteren produsert av Shandong Shancai/Laizhou Laihua Testing Instrument er et type instrument for hardhetstesting av inntrykk, som indikerer materialets evne til å motstå inntrenging av harde gjenstander i overflaten. Hvor mange typer finnes det?
1. Brinell-hardhetstester: Brukes hovedsakelig til å måle hardheten til støpejern, stål, ikke-jernholdige metaller og myke legeringer. Det er en metode for hardhetstest med høy presisjon.
2. Rockwell-hardhetstester: en Rockwell-hardhetstester som kan teste metallets hardhet ved å berøre prøven på den ene siden. Den er avhengig av magnetisk kraft for å absorbere Rockwell-hardhetstesterhodet på ståloverflaten, og trenger ikke å støtte prøven.
3. Vickers hardhetsmåler: Vickers hardhetsmåler er et høyteknologisk produkt som integrerer optoelektronikk og elektronikk. Maskinen har en ny form, god pålitelighet, brukervennlighet og intuitiv brukervennlighet. S og Knoop hardhetsmåleutstyr.
4. Brockwell hardhetsmåler: Brockwell hardhetsmåleren er egnet for å bestemme hardheten til jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, harde legeringer, karburerte lag og kjemisk behandlede lag.
5. Mikrohardhetstester: Mikrohardhetstester er et presisjonsinstrument for testing av egenskapene til metallmaterialer i maskiner, metallurgi og andre industrier, og er mye brukt i ulike bransjer.
6. Leeb hardhetsmåler: Grunnprinsippet er at et støtlegeme med en viss masse treffer overflaten av prøven under en viss testkraft, og måler støthastigheten og returhastigheten til støtlegemet i en avstand på 1 mm fra prøveoverflaten. Ved hjelp av elektromagnetiske prinsipper induseres en spenning proporsjonal med hastigheten.
7. Webster-hardhetsmåler: Prinsippet bak Webster-hardhetsmåleren er en hard stålinntrykker med en bestemt form som presses inn i overflaten av prøven under standard fjærkraft.
8. Barcol hardhetstester: Dette er en hardhetstester for innrykk. Den presser en spesifikk innrykk inn i prøven under påvirkning av en standard fjærkraft, og bestemmer hardheten til prøven ut fra dybden på innrykningen.
Publisert: 24. mai 2023
