Rullende lagre er kjernekomponenter som er mye brukt i maskinteknikk, og ytelsen deres påvirker direkte driftssikkerheten til hele maskinen. Hardhetstesting av rullende lagerdeler er en av indikatorene for å sikre ytelse og sikkerhet. Den internasjonale standarden ISO 6508-1 «Testmetoder for hardhet av rullende lagerdeler» spesifiserer de tekniske kravene for hardhetstesting av deler, inkludert følgende innhold:
1. Krav til hardhet for lagerdeler etter herding;
1) Høykarbon kromlagerstål (GCr15-serien):
Hardheten etter anløping skal vanligvis være i området 60~65 HRC (Rockwell hardhetsskala C).
Minimumshardheten bør ikke være lavere enn 60 HRC, ellers vil slitestyrken være utilstrekkelig, noe som fører til tidlig slitasje.
Maksimal hardhet bør ikke overstige 65 HRC for å unngå overdreven sprøhet i materialet, noe som kan forårsake brudd under støtbelastning.
2) Materialer for spesielle arbeidsforhold (som karburert lagerstål, høytemperaturlagerstål):
Karburisert lagerstål (som 20CrNiMo): Hardheten til det karburerte laget etter herding er vanligvis 58~63 HRC, og kjernehardheten er relativt lav (25~40 HRC), noe som balanserer overflateslitasjemotstand og kjerneseighet.
Høytemperaturlagerstål (som Cr4Mo4V): Etter herding i et høytemperaturmiljø forblir hardheten vanligvis på 58~63 HRC for å oppfylle kravene til slitestyrke ved høye temperaturer.
2. Hardhetskrav for lagerdeler etter høytemperaturherding;
200°C Rennebane 60 – 63HRC Stålkule 62 – 66HRC Rulle 61 – 65 HRC
225°C Rennebane 59 – 62HRC Stålkule 62 – 66HRC Rulle 61 – 65 HRC
250°C Rennebane 58 – 62HRC Stålkule 58 – 62HRC Rulle 58 – 62 HRC
300°C Rennebane 55 – 59HRC Stålkule 56 – 59HRC Rulle 55 – 59 HRC
3. Grunnleggende krav til de testede prøvene i hardhetstesting, samt ulike testspesifikasjoner som valg av hardhetstestingsmetoder, testkraft og testposisjon.
1) Testkrefter for Rockwell-hardhetstester: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Testkraftområdet til Vickers hardhetstester er ekstremt bredt: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Testkraft for Leeb-hardhetsmåler: Type D er den mest brukte spesifikasjonen for testkraft (slagenergi), egnet for de fleste konvensjonelle metalldeler
2) Se figuren nedenfor for testmetoden
| Serienummer | Delspesifikasjon | Testmetode | Merknader |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioritet gis til HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Kan testes direkte eller etter montering |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alle rullelagerdeler som ikke kan hardhetstestes på en benkhardhetsmåler, kan testes med Leeb-metoden. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Merk: Hvis brukeren har spesielle krav til hardhetstest, kan andre metoder velges for å teste hardheten. | |||
| Serienummer | Testmetode | Delspesifikasjon/mm | Testkraft/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Siden implementeringen i 2007 har testmetodene spesifisert i standarden blitt mye brukt i kvalitetskontroll av produksjonsprosessen i lagerprodusenter.
Publisert: 20. august 2025
