Hvordan sjekke om hardhetstesteren fungerer normalt?

Hardness Tester -forholdsregler:
I tillegg til de spesielle forholdsreglene når du bruker forskjellige hardhetstestere, er det noen vanlige problemer som bør være oppmerksom på, som er listet opp nedenfor:
1. Selve hardhetstesteren vil produsere to slags feil: Den ene er feilen forårsaket av deformasjon og bevegelse av dens deler; Den andre er feilen forårsaket av hardhetsparameteren som overskrider den spesifiserte standarden. For den andre feilen må hardhetstesteren kalibreres med en standardblokk før måling. For kalibreringsresultatene fra Rockwell Hardness -testeren er forskjellen kvalifisert innen ± 1. Det kan gis en korreksjonsverdi for en stabil verdi med en forskjell innen ± 2. Når forskjellen er utenfor området ± 2, er det nødvendig å kalibrere og reparere hardhetstesteren eller endre til andre hardhetstestingsmetoder.
Hver skala av Rockwell Hardness har et de facto -anvendelsesomfang, som bør velges riktig i henhold til forskriftene. For eksempel, når hardheten er høyere enn HRB100, bør HRC -skalaen brukes til testing; Når hardheten er lavere enn HRC20, bør HRB -skalaen brukes til testing. Fordi nøyaktigheten og følsomheten til hardhetstesteren er dårlig når testområdet overskrides, og hardhetsverdien er unøyaktig, er den ikke egnet for bruk. Andre hardhetstestingsmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokken som brukes til å kalibrere hardhetstesteren, kan ikke brukes på begge sider, fordi hardheten på standardsiden og baksiden ikke nødvendigvis er den samme. Det er generelt fastsatt at standardblokken er gyldig innen ett år fra kalibreringsdatoen.
2. Når du bytter ut indenteret eller ambolten, må du være oppmerksom på å rengjøre kontaktdelene. Etter å ha endret den, test den flere ganger med en stålprøve av en viss hardhet til hardhetsverdien som er oppnådd to ganger på rad er den samme. Hensikten er å gjøre indenteret eller ambolten og kontaktdelen av testmaskinen tett presset og i god kontakt, for ikke å påvirke nøyaktigheten til testresultatene.
3. Etter at hardhetstesteren er justert, når han begynner å måle hardheten, brukes ikke det første testpunktet. Av frykt for dårlig kontakt mellom prøven og ambolten er den målte verdien unøyaktig. Etter at det første punktet er testet og hardhetstesteren er i den normale driftsmekanismetilstanden, blir prøven formelt testet og den målte hardhetsverdien registreres.
4. Hvis teststykket tillater det, velger du generelt forskjellige deler for å teste minst tre hardhetsverdier, ta gjennomsnittsverdien og ta gjennomsnittsverdien som hardhetsverdien til teststykket.
5. For teststykker med komplekse former, bør pads med tilsvarende former brukes, og de kan testes etter å ha blitt fikset. Det runde teststykket er vanligvis plassert i det V-formede rillen for testing.
6. Kontroller om lastehåndtaket er plassert i lossestillingen. Når du laster, skal handlingen være lett og jevn, og ikke bruke for mye kraft. Etter lasting skal lastehåndtaket plasseres i lossingsposisjonen, for å forhindre at instrumentet blir under belastning i lang tid, forårsaker plastisk deformasjon og påvirker målingens nøyaktighet.
Vickers, Rockwell Hardness
Hardhet: Det er et materiales evne til å motstå lokal plastisk deformasjon, og det måles stort sett ved innrykksmetode.
Merk: Hardhetsverdiene kan ikke direkte sammenlignes med hverandre, og kan bare konverteres gjennom hardhetssammenligningstabellen.