Hvordan sjekke om hardhetsmåleren fungerer normalt?

Forholdsregler for hardhetsmålere:
I tillegg til de spesielle forholdsreglene ved bruk av ulike hardhetstestere, er det noen vanlige problemer man bør være oppmerksom på, som er listet opp nedenfor:
1. Hardhetsmåleren vil i seg selv produsere to typer feil: den ene er feilen forårsaket av deformasjon og bevegelse av delene; den andre er feilen forårsaket av at hardhetsparameteren overstiger den spesifiserte standarden. For den andre feilen må hardhetsmåleren kalibreres med en standardblokk før måling. For kalibreringsresultatene til Rockwell-hardhetsmåleren kvalifiseres differansen innenfor ±1. En korreksjonsverdi kan gis for en stabil verdi med en differanse innenfor ±2. Når differansen er utenfor området på ±2, er det nødvendig å kalibrere og reparere hardhetsmåleren eller bytte til andre hardhetstestingsmetoder.
Hver Rockwell-hardhetsskala har et de facto bruksområde som bør velges riktig i henhold til forskriftene. For eksempel, når hardheten er høyere enn HRB100, bør HRC-skalaen brukes til testing; når hardheten er lavere enn HRC20, bør HRB-skalaen brukes til testing. Fordi hardhetstesterens nøyaktighet og følsomhet er dårlig når testområdet overskrides, og hardhetsverdien er unøyaktig, er den ikke egnet for bruk. Andre hardhetstestingsmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokken som brukes til å kalibrere hardhetstesteren kan ikke brukes på begge sider, fordi hardheten på standardsiden og baksiden ikke nødvendigvis er den samme. Det er generelt fastsatt at standardblokken er gyldig innen ett år fra kalibreringsdatoen.
2. Når du bytter inntrykkeren eller ambolten, må du være nøye med å rengjøre kontaktdelene. Etter at du har byttet den, test den flere ganger med en stålprøve av en viss hardhet til hardhetsverdien som oppnås to ganger på rad er den samme. Hensikten er å sørge for at inntrykkeren eller ambolten og testmaskinens kontaktdel er tett presset og i god kontakt, slik at nøyaktigheten av testresultatene ikke påvirkes.
3. Etter at hardhetsmåleren er justert, brukes ikke det første testpunktet når hardhetsmålingen starter. Av frykt for dårlig kontakt mellom prøven og ambolten, blir den målte verdien unøyaktig. Etter at det første punktet er testet og hardhetsmåleren er i normal driftstilstand, testes prøven formelt og den målte hardhetsverdien registreres.
4. Hvis teststykket tillater det, velg vanligvis forskjellige deler for å teste minst tre hardhetsverdier, ta gjennomsnittsverdien, og ta gjennomsnittsverdien som hardhetsverdien til teststykket.
5. For teststykker med komplekse former bør det brukes puter med tilsvarende former, og de kan testes etter at de er festet. Den runde teststykket plasseres vanligvis i det V-formede sporet for testing.
6. Før lasting, sjekk om lastehåndtaket er plassert i losseposisjon. Ved lasting skal bevegelsen være lett og jevn, og ikke bruk for mye kraft. Etter lasting skal lastehåndtaket plasseres i losseposisjon for å forhindre at instrumentet belastes over lengre tid, noe som forårsaker plastisk deformasjon og påvirker målenøyaktigheten.
Vickers, Rockwell-hardhet
Hardhet: Det er et materiales evne til å motstå lokal plastisk deformasjon, og det måles hovedsakelig ved innrykksmetoden.
Merk: Hardhetsverdiene kan ikke sammenlignes direkte med hverandre, og kan bare konverteres via hardhetssammenligningstabellen.