Hvordan sjekke om hardhetstesteren fungerer normalt?
1. Hardhetstesteren bør verifiseres fullstendig en gang i måneden.
2. Installasjonsstedet for hardhetstesteren bør holdes på et tørt, vibrasjonsfritt og ikke-korrosivt sted, for å sikre nøyaktigheten til instrumentet under måling og stabiliteten og påliteligheten til verdien under eksperimentet.
3. Når hardhetstesteren fungerer, er det ikke tillatt å berøre overflaten av metallet som skal måles direkte for å forhindre unøyaktig målenøyaktighet eller skade diamantkjeglen på hodet til hardhetstesteren.
4. Under bruk av diamantinnrykkeren er det nødvendig å inspisere overflatefinishen på innrykkeren en gang i året.Etter hver måling skal innrykkeren settes tilbake i spesialboksen for oppbevaring.
Forholdsregler for hardhetstester:
I tillegg til de spesielle forholdsreglene ved bruk av ulike hardhetstestere, er det noen vanlige problemer som bør tas hensyn til, som er oppført nedenfor:
1. Hardhetstesteren selv vil produsere to typer feil: den ene er feilen forårsaket av deformasjonen og bevegelsen til delene;den andre er feilen forårsaket av hardhetsparameteren som overskrider den angitte standarden.For den andre feilen må hardhetstesteren kalibreres med en standardblokk før måling.For kalibreringsresultatene til Rockwell hardhetstester er forskjellen kvalifisert innenfor ±1.En korreksjonsverdi kan gis for en stabil verdi med en differanse innenfor ±2.Når forskjellen er utenfor området ±2, er det nødvendig å kalibrere og reparere hardhetstesteren eller bytte til andre hardhetstestingsmetoder.
Hver skala med Rockwell-hardhet har et de facto anvendelsesområde, som bør velges riktig i henhold til forskriftene.For eksempel, når hardheten er høyere enn HRB100, bør HRC-skalaen brukes til testing;når hardheten er lavere enn HRC20, bør HRB-skalaen brukes til testing.Fordi nøyaktigheten og følsomheten til hardhetstesteren er dårlig når testområdet overskrides, og hardhetsverdien er unøyaktig, er den ikke egnet for bruk.Andre hardhetstestingsmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder.Standardblokken som brukes til å kalibrere hardhetstesteren kan ikke brukes på begge sider, fordi hardheten på standardsiden og baksiden ikke nødvendigvis er den samme.Det er generelt fastsatt at standardblokken er gyldig innen ett år fra kalibreringsdatoen.
2. Når du bytter ut innrykk eller ambolt, vær oppmerksom på å rengjøre kontaktdelene.Etter å ha endret den, test den flere ganger med en stålprøve med en viss hardhet til hardhetsverdien oppnådd to ganger på rad er den samme.Hensikten er å gjøre innrykk eller ambolt og kontaktdelen av testmaskinen tett presset og i god kontakt, for ikke å påvirke nøyaktigheten av testresultatene.
3. Etter at hardhetstesteren er justert, når man begynner å måle hardheten, brukes ikke det første testpunktet.Av frykt for dårlig kontakt mellom prøven og ambolten er den målte verdien unøyaktig.Etter at det første punktet er testet og hardhetstesteren er i normal driftsmekanisme, blir prøven formelt testet og den målte hardhetsverdien registreres.
4. Hvis teststykket tillater det, velg generelt forskjellige deler for å teste minst tre hardhetsverdier, ta gjennomsnittsverdien og ta gjennomsnittsverdien som hardhetsverdien til teststykket.
5. For prøvestykker med komplekse former bør puter med tilsvarende former brukes, og de kan testes etter at de er fikset.Det runde teststykket plasseres vanligvis i det V-formede sporet for testing.
6. Kontroller før lasting om lastehåndtaket er plassert i avlastingsposisjon.Ved lasting skal handlingen være lett og jevn, og ikke bruke for mye kraft.Etter lasting bør lastehåndtaket plasseres i avlastingsposisjon, for å forhindre at instrumentet er under belastning i lang tid, forårsaker plastisk deformasjon og påvirker målenøyaktigheten.
Vickers, Rockwell hardhet
Hardhet: Det er et materiales evne til å motstå lokal plastisk deformasjon, og det måles for det meste ved innrykkmetode.
Merk: Hardhetsverdiene kan ikke sammenlignes direkte med hverandre, og kan kun konverteres gjennom hardhetssammenligningstabellen.
I 2019 sluttet Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. seg til National Testing Machine Standardization Technical Committee og deltok i utformingen av to nasjonale standarder
1. GB/T 230.2-2022: "Metallic Materials Rockwell Hardness Test Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers and Indenters"
2. GB/T 231.2-2022: "Metallic Materials Brinell Hardness Test Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers"
I 2021 deltok Shandong Shancai i byggingen av det automatiske online hardhetstestingsprosjektet av flymotorrør, og bidro til romfartsindustrien i moderlandet.
Innleggstid: 29. desember 2022