1) Kan Rockwell-hardhetstester brukes til å teste hardheten til stålrørvegger?
Testmaterialet er SA-213M T22 stålrør med en ytre diameter på 16 mm og en veggtykkelse på 1,65 mm. Testresultatene fra Rockwell-hardhetsmåleren er som følger: Etter å ha fjernet oksidet og det avkarboniserte laget på prøveoverflaten med en slipemaskin, ble prøven plassert på et V-formet arbeidsbord, og Rockwell-hardhetstesten ble utført direkte på den ytre overflaten ved hjelp av den digitale Rockwell-hardhetsmåleren HRS-150S med belastning: 980,7 N.
Etter testen kan man se at stålrøret på veggen har en liten deformasjon, og resultatet er: den lave verdien som måles for Rockwell-hardhet gjør testen ugyldig.
I henhold til GB/T 230.1-2018 «Rockwell Hardness test for metallic materials Part 1: Test methods», er Rockwell-hardheten 80HRBW og minimumstykkelsen på prøven er 1,5 mm. Tykkelsen på prøve nr. 1 er 1,65 mm, tykkelsen på det avkullede laget er 0,15~0,20 mm, og tykkelsen på prøven etter fjerning av det avkullede laget er 1,4~1,45 mm, som er nær minimumstykkelsen på prøven spesifisert i GB/T 230.1-2018.
Under testen, fordi prøvesenteret ikke støttes, vil det forårsake subtil (muligens usynlig for det blotte øye) deformasjon, slik at den målte Rockwell-hardhetsverdien er ganske lav.
2) Hvordan velge det overfladiskeRockwellhardhetstester for testing av stålrør：
Vårt firma har gjentatte ganger testet hardheten til stålrørets overflate og kommet til følgende konklusjoner：
Overfladisk Rockwell-hardhetstest eller Rockwell-hardhetstest på overflaten av et tynnvegget stålrør. Utilstrekkelig veggstøtte vil føre til deformasjon av prøven og resultere i lave testresultater;
Hvis den sylindriske støtten plasseres midt i det tynnveggede stålrøret, vil det ikke sikres at inntrykkingsaksen og lastretningen er vinkelrett på overflaten av stålrøret, og at den ytre overflaten av stålrøret er vinkelrett på overflaten. Dette vil føre til et gap i den sylindriske støtten mellom den sirkulære overflaten av stålrøret og den sylindriske støtteflaten. Dette vil også føre til at testresultatet blir ganske lavt.
Konverter Vickers-hardhetstesting til Rockwell-hardhetstesting etter polering av prøvetakingsinnsatsen i stålrøret, for å få en ganske nøyaktig Rockwell-hardhetsverdi.
2. Etter å ha fjernet oksid- og avkarboniseringslaget på overflaten av stålrøret og maskinert testplanet på den ytre overflaten og lagt det inn, er verdien mer nøyaktig sammenlignet med en overfladisk Rockwell-hardhetstester med en Rockwell-hardhetstester.
Publisert: 28. mai 2024
