Standarden for metallografisk inspeksjon av duktilt jern er det grunnleggende grunnlaget for produksjon av duktilt jern, produktkvalitetsinspeksjon og kvalitetskontroll. Metallografisk analyse og hardhetstesting kan utføres i samsvar med den internasjonale standarden ISO 945-4:2019 Metallografisk inspeksjon av duktilt jern, og prosessen er som følger:
I.Skjæring og prøvetaking:
En metallografisk skjæremaskin brukes til prøveskjæring. Vannkjøling brukes gjennom hele skjæreprosessen for å forhindre endringer i den metallografiske strukturen til prøven forårsaket av feil prøvetakingsmetoder. Mer spesifikt kan forskjellige modeller av metallografiske skjæremaskiner velges for skjæring og prøvetaking basert på størrelsen på prøven og de nødvendige automatiske prosedyrene.
II.Prøvesliping og polering:
Etter kutting slipes prøven (for uregelmessige arbeidsstykker er det også nødvendig med monteringspresse for å lage prøven) på en metallografisk prøveslipe- og poleringsmaskin med sandpapir med forskjellige kornstørrelser fra grovt til fint. Tre eller fire typer sandpapir kan velges for sliping i henhold til forskjellige arbeidsstykker, og rotasjonshastigheten til slipe- og poleringsmaskinen må også velges basert på produktet.
Prøven poleres etter sliping med sandpapir med en poleringsfiltklut med diamantpoleringsmiddel. Rotasjonshastigheten til slipe- og poleringsmaskinen kan justeres i henhold til arbeidsstykket.
Tredje.Metallografisk testing:
I samsvar med kravene i GB/T 9441-2021 Metallografisk teststandard for duktilt jern, velges et metallografisk mikroskop med passende forstørrelse for å ta bilder av den metallografiske strukturen før og etter korrosjon.
IV.Hardhetstesting av duktilt jern:
Hardhetstesting av duktilt jern er basert på den internasjonale standarden ISO 1083:2018. Brinell-hardhet (HBW) er den foretrukne og mest stabile hardhetstestingsmetoden.
- Gjeldende vilkår
Prøvetykkelse: ≥ 10 mm (innrykksdiameter d ≤ 1/5 av prøvetykkelsen)
Overflatetilstand: Overflateruheten Ra etter bearbeiding er ≤ 0,8 μm (ingen skall, sandhull eller blåsehull)
- Utstyr og parametere
| Parameterelement | Standardkrav (spesifikt for duktilt jern) | Basis |
| Indenterdiameter (D) | 10 mm (foretrukket) eller 5 mm (for tynne prøver) | Bruk 10 mm når HBW ≤ 350; bruk 5 mm når HBW > 350 |
| PåførKraft (F) | For 10 mm inntrykker: 3000 kgf (29420 N); For 5 mm inntrykker: 750 kgf (7355 N) | F = 30×D² (Brinell-hardhetsformel, der innrykningen samsvarer med grafittstørrelsen) |
| Oppholdstid | 10–15 sekunder (15 sekunder for ferrittisk matrise, 10 sekunder for perlittisk matrise) | Forhindring av grafittdeformasjon fra å påvirke innrykkmåling |
Publisert: 26. november 2025
