Rockwells hardhetsskala ble oppfunnet av Stanley Rockwell i 1919 for raskt å vurdere hardheten til metallmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og prinsipp: ·HRA-hardhetstest bruker en diamantkjegleinnrykk for å presse inn i materialoverflaten under en belastning på 60 kg, og bestemmer hardhetsverdien til materialet ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: ·I hovedsak egnet for svært harde materialer som hardmetall, keramikk og hardt stål, samt måling av hardheten til tynnplatematerialer og belegg. ③ Vanlige bruksscenarier: ·Produksjon og inspeksjon av verktøy og støpeformer. ·Hardhetstesting av skjæreverktøy. ·Kvalitetskontroll av belegghardhet og tynnplatematerialer. ④ Egenskaper og fordeler: ·Rask måling: HRA hardhetstest kan få resultater på kort tid og er egnet for rask deteksjon på produksjonslinjen. ·Høy presisjon: På grunn av bruken av diamantinnrykkere har testresultatene høy repeterbarhet og nøyaktighet. ·Allsidighet: Kan teste materialer av forskjellige former og størrelser, inkludert tynne plater og belegg. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. ·Materialrestriksjoner: Ikke egnet for veldig myke materialer fordi innrykk kan overpresse prøven, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. Utstyrsvedlikehold: Testutstyr må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre målenøyaktighet og stabilitet.
(2)HRB
① Testmetode og prinsipp: ·HRB-hardhetstest bruker en 1/16-tommers stålkuleinnrykk for å presse inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: ·Gjelder materialer med middels hardhet, som kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og bløtt stål, samt enkelte myke metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Vanlige bruksscenarier: ·Kvalitetskontroll av metallplater og rør. ·Hardhetstesting av ikke-jernholdige metaller og legeringer. ·Materialtesting i bygg- og bilindustrien. ④ Egenskaper og fordeler: ·Bredt bruksområde: Gjelder forskjellige metallmaterialer med middels hardhet, spesielt bløtt stål og ikke-jernholdige metaller. · Enkel test: Testprosessen er relativt enkel og rask, egnet for rask testing på produksjonslinjen. · Stabile resultater: På grunn av bruken av en stålkuleinnrykker har testresultatene god stabilitet og repeterbarhet. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være jevn og flat for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. · Begrensning av hardhetsområde: Ikke aktuelt for veldig harde eller veldig myke materialer, fordi innrykkeren kanskje ikke kan måle hardheten til disse materialene nøyaktig. · Utstyrsvedlikehold: Testutstyret må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til målingen.
(3)HRC
① Testmetode og prinsipp: · HRC-hardhetstesten bruker en diamantkjegleinnrykk for å presse inn i materialoverflaten under en belastning på 150 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: · Hovedsakelig egnet for hardere materialer, slik som herdet stål, sementert karbid, verktøystål og andre metallmaterialer med høy hardhet. ③ Vanlige bruksscenarier: · Produksjon og kvalitetskontroll av skjæreverktøy og støpeformer. · Hardhetstesting av herdet stål. · Inspeksjon av gir, lagre og andre mekaniske deler med høy hardhet. ④ Egenskaper og fordeler: · Høy presisjon: HRC-hardhetstesten har høy presisjon og repeterbarhet, og er egnet for hardhetstesting med strenge krav. · Rask måling: Testresultatene kan oppnås på kort tid, noe som er egnet for rask inspeksjon på produksjonslinjen. · Bred anvendelse: Gjelder for testing av en rekke materialer med høy hardhet, spesielt varmebehandlet stål og verktøystål. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. Materialbegrensninger: Ikke egnet for veldig myke materialer, da diamantkjeglen kan presses for mye inn i prøven, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. Utstyrsvedlikehold: Testutstyret krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til målingen.
(4) HRD
① Testmetode og prinsipp: ·HRD-hardhetstest bruker en diamantkjegleinnrykk for å presse inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: ·I hovedsak egnet for materialer med høyere hardhet, men under HRC-området, slik som enkelte stål og hardere legeringer. ③ Vanlige bruksscenarier: ·Kvalitetskontroll og hardhetstesting av stål. ·Hardhetstesting av legeringer med middels til høy hardhet. · Verktøy- og formtesting, spesielt for materialer med middels til høy hardhetsområde. ④ Egenskaper og fordeler: ·Moderat belastning: HRD-skalaen bruker en lavere belastning (100 kg) og er egnet for materialer med middels til høy hardhetsområde. ·Høy repeterbarhet: Diamantkjeglen gir stabile og svært repeterbare testresultater. ·Fleksibel applikasjon: Gjelder for hardhetstesting av en rekke materialer, spesielt de mellom HRA- og HRC-serien. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. Materialbegrensninger: For ekstremt harde eller myke materialer er HRD kanskje ikke det mest passende valget. Utstyrsvedlikehold: Testutstyr krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre målenøyaktighet og pålitelighet.
Innleggstid: Nov-08-2024
