Rockwell Hardness -skalaen ble oppfunnet av Stanley Rockwell i 1919 for raskt å vurdere hardheten i metallmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og prinsipp: · HRA Hardness -test bruker en diamantkegleindenter for å trykke inn i materialoverflaten under en belastning på 60 kg, og bestemmer hardhetsverdien til materialet ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: · Hovedsakelig egnet for veldig harde materialer som sementert karbid, keramikk og hardt stål, samt måling av hardheten til tynnplatematerialer og belegg. ③ Vanlige applikasjonsscenarier: · Produksjon og inspeksjon av verktøy og muggsopp. · Hardhetstesting av skjæreverktøy. · Kvalitetskontroll av belegghardhet og tynne platematerialer. ④ Funksjoner og fordeler: · Rask måling: HRA -hardhetstest kan få resultater på kort tid og er egnet for rask deteksjon på produksjonslinjen. · Høy presisjon: På grunn av bruk av diamantindenter har testresultatene høy repeterbarhet og nøyaktighet. · Allsidighet: Kunne teste materialer i forskjellige former og størrelser, inkludert tynne plater og belegg. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av målesultatene. · Materialbegrensninger: Ikke egnet for veldig myke materialer fordi inngrensen kan overpresse prøven, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. Vedlikehold av utstyr: Testutstyr må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre måleens nøyaktighet og stabilitet.
(2) HRB
① Testmetode og prinsipp: · HRB-hardhetstest bruker en 1/16-tommers stålkuleindenter for å trykke inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: · Brukes for materialer med middels hardhet, for eksempel kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og mildt stål, samt noen myke metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Vanlige applikasjonsscenarier: · Kvalitetskontroll av metallark og rør. · Hardhetstesting av ikke-jernholdige metaller og legeringer. · Materiell testing i bygg- og bilindustrien. ④ Funksjoner og fordeler: · Bredt anvendelsesområde: Gjelder forskjellige metallmaterialer med middels hardhet, spesielt mildt stål og ikke-jernholdige metaller. · Enkel test: Testprosessen er relativt enkel og rask, egnet for rask testing på produksjonslinjen. · Stabile resultater: På grunn av bruk av en stålkule -indenter, har testresultatene god stabilitet og repeterbarhet. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være jevn og flat for å sikre nøyaktigheten av målesultatene. · Begrensning av hardhetsområdet: Ikke anvendelig for veldig harde eller veldig myke materialer, fordi indenteret kanskje ikke er i stand til å måle hardheten til disse materialene nøyaktig. · Vedlikehold av utstyr: Testutstyret må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre målingens nøyaktighet og pålitelighet.
(3) HRC
① Testmetode og prinsipp: · HRC -hardhetstesten bruker en diamantkegleindenter for å trykke inn i materialoverflaten under en belastning på 150 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: · Hovedsakelig egnet for hardere materialer, for eksempel herdet stål, sementert karbid, verktøystål og andre metallmaterialer med høy hardhet. ③ Vanlige applikasjonsscenarier: · Produksjon og kvalitetskontroll av skjæreverktøy og muggsopp. · Hardhetstesting av herdet stål. · Inspeksjon av tannhjul, lagre og andre mekaniske deler med høy hardhet. ④ Funksjoner og fordeler: · Høy presisjon: HRC -hardhetstesten har høy presisjon og repeterbarhet, og er egnet for hardhetstesting med strenge krav. · Rask måling: Testresultatene kan oppnås på kort tid, noe som er egnet for rask inspeksjon på produksjonslinjen. · Bred anvendelse: Gjelder testing av en rekke materialer med høy harde, spesielt varmebehandlet stål og verktøystål. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av målesultatene. Materialbegrensninger: Ikke egnet for veldig myke materialer, da diamantkjeglen kan overpresse inn i prøven, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. Utstyrsvedlikehold: Testutstyret krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre målingens nøyaktighet og stabilitet.
(4) HRD
① Testmetode og prinsipp: · HRD -hardhetstest bruker en diamantkegleindenter for å trykke inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og hardhetsverdien til materialet bestemmes ved å måle innrykkdybden. ② Gjeldende materialtyper: · Hovedsakelig egnet for materialer med høyere hardhet, men under HRC -området, for eksempel noen stål og hardere legeringer. ③ Vanlige applikasjonsscenarier: · Kvalitetskontroll og hardhetstesting av stål. · Hardhetstesting av middels til høye hardhetslegeringer. · Verktøy og muggtesting, spesielt for materialer med mellomstore til høye hardhetsområder. ④ Funksjoner og fordeler: · Moderat belastning: HRD -skalaen bruker en lavere belastning (100 kg) og er egnet for materialer med middels til høy hardhetsområde. · Høy repeterbarhet: Diamantkjeglen indenter gir stabile og svært repeterbare testresultater. · Fleksibel anvendelse: Gjelder for hardhetstesting av en rekke materialer, spesielt de mellom HRA og HRC -området. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av målesultatene. Materialbegrensninger: For ekstremt harde eller myke materialer er HRD kanskje ikke det mest passende valget. Vedlikehold av utstyr: Testutstyr krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre måle nøyaktighet og pålitelighet.
Post Time: Nov-08-2024
