Rockwell-hardhetsskalaen ble oppfunnet av Stanley Rockwell i 1919 for raskt å vurdere hardheten til metallmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og prinsipp: · HRA-hardhetstest bruker en diamantkonusinntrykker som presser inn i materialoverflaten under en belastning på 60 kg, og bestemmer materialets hardhetsverdi ved å måle inntrykkingsdybden. ② Anvendelige materialtyper: · Hovedsakelig egnet for svært harde materialer som sementert karbid, keramikk og hardt stål, samt måling av hardheten til tynne platematerialer og belegg. ③ Vanlige bruksscenarioer: · Produksjon og inspeksjon av verktøy og former. · Hardhetstesting av skjæreverktøy. · Kvalitetskontroll av belegghardhet og tynne platematerialer. ④ Funksjoner og fordeler: · Rask måling: HRA-hardhetstest kan gi resultater på kort tid og er egnet for rask deteksjon på produksjonslinjen. · Høy presisjon: På grunn av bruk av diamantinntrykkere har testresultatene høy repeterbarhet og nøyaktighet. · Allsidighet: Kan teste materialer i forskjellige former og størrelser, inkludert tynne plater og belegg. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. · Materialbegrensninger: Ikke egnet for veldig myke materialer fordi inntrykkeren kan overtrykke prøven, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. Vedlikehold av utstyr: Testutstyr må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre målenøyaktighet og stabilitet.
(2)HRB
① Testmetode og prinsipp: · HRB-hardhetstest bruker en 1/16-tommers stålkuleinntrykker som presses inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og materialets hardhetsverdi bestemmes ved å måle inntrykkningsdybden. ② Anvendelige materialtyper: · Kan brukes på materialer med middels hardhet, som kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og mildt stål, samt noen myke metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Vanlige bruksscenarioer: · Kvalitetskontroll av metallplater og -rør. · Hardhetstesting av ikke-jernholdige metaller og legeringer. · Materialtesting i bygge- og bilindustrien. ④ Funksjoner og fordeler: · Bredt bruksområde: Kan brukes på ulike metallmaterialer med middels hardhet, spesielt mildt stål og ikke-jernholdige metaller. · Enkel test: Testprosessen er relativt enkel og rask, egnet for rask testing på produksjonslinjen. · Stabile resultater: På grunn av bruken av en stålkuleinntrykker har testresultatene god stabilitet og repeterbarhet. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være glatt og flat for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. · Begrensning av hardhetsområde: Gjelder ikke for veldig harde eller veldig myke materialer, da indentor kanskje ikke kan måle hardheten til disse materialene nøyaktig. · Vedlikehold av utstyr: Testutstyret må kalibreres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten av målingen.
(3) HRC
① Testmetode og prinsipp: · HRC-hardhetstesten bruker en diamantkonusinntrykker som presses inn i materialoverflaten under en belastning på 150 kg, og materialets hardhetsverdi bestemmes ved å måle inntrykkingsdybden. ② Anvendelige materialtyper: · Hovedsakelig egnet for hardere materialer, som herdet stål, sementert karbid, verktøystål og andre metallmaterialer med høy hardhet. ③ Vanlige bruksscenarioer: · Produksjon og kvalitetskontroll av skjæreverktøy og former. · Hardhetstesting av herdet stål. · Inspeksjon av gir, lagre og andre mekaniske deler med høy hardhet. ④ Funksjoner og fordeler: · Høy presisjon: HRC-hardhetstesten har høy presisjon og repeterbarhet, og er egnet for hardhetstesting med strenge krav. · Rask måling: Testresultatene kan oppnås på kort tid, noe som er egnet for rask inspeksjon på produksjonslinjen. · Bredt bruksområde: Kan brukes til testing av en rekke materialer med høy hardhet, spesielt varmebehandlet stål og verktøystål. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. Materialbegrensninger: Ikke egnet for veldig myke materialer, da diamantkjeglen kan presse for mye inn i prøven, noe som kan føre til unøyaktige måleresultater. Vedlikehold av utstyr: Testutstyret krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til målingen.
(4) HRD
① Testmetode og prinsipp: · HRD-hardhetstest bruker en diamantkonusinntrykker som presser inn i materialoverflaten under en belastning på 100 kg, og materialets hardhetsverdi bestemmes ved å måle inntrykkningsdybden. ② Anvendelige materialtyper: · Hovedsakelig egnet for materialer med høyere hardhet, men under HRC-området, for eksempel noen ståltyper og hardere legeringer. ③ Vanlige bruksscenarioer: · Kvalitetskontroll og hardhetstesting av stål. · Hardhetstesting av legeringer med middels til høy hardhet. · Verktøy- og formtesting, spesielt for materialer med middels til høyt hardhetsområde. ④ Funksjoner og fordeler: · Moderat belastning: HRD-skalaen bruker en lavere belastning (100 kg) og er egnet for materialer med middels til høyt hardhetsområde. · Høy repeterbarhet: Diamantkonusinntrykkeren gir stabile og svært repeterbare testresultater. · Fleksibel bruk: Kan brukes til hardhetstesting av en rekke materialer, spesielt de mellom HRA- og HRC-området. ⑤ Merknader eller begrensninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverflaten må være flat og ren for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. Materialbegrensninger: For ekstremt harde eller myke materialer er kanskje ikke HRD det mest passende valget. Vedlikehold av utstyr: Testutstyr krever regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre målenøyaktighet og pålitelighet.
Publisert: 08. november 2024
