PEEK (polyetereterketon) er et høytytende komposittmateriale laget ved å blande PEEK-harpiks med forsterkende materialer som karbonfiber, glassfiber og keramikk. PEEK-materiale med høyere hardhet er mer motstandsdyktig mot riper og slitasje, og er egnet for produksjon av slitesterke deler og deler som krever høy styrke. Den høye hardheten til PEEK gjør at det beholder formen selv etter mekanisk belastning og langvarig bruk, noe som gjør det mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisin og andre felt.
For PEEK-polymerkomposittmaterialer er Rockwell-hardhet en av nøkkelindikatorene for å evaluere ytelsen. Testprinsippet for Rockwell-hardhet er basert på innrykkmetoden, som bestemmer materialets hardhetsverdi ved å måle innrykkdybden produsert av en spesifikk innrykker som presses inn i materialoverflaten under en spesifisert testkraft. I tillegg er det også nødvendig å teste materialets mekaniske egenskaper ved å teste strekkfasthet, bøyestyrke, slagfasthet osv., og følge internasjonale eller nasjonale standarder som ISO, ASTM osv. for å utføre standardiserte tester for å sikre stabilitet i kvalitet og ytelse, og for å sikre sikkerhet og pålitelighet ved bruk i relaterte felt.
Resultatene fra Rockwell-hardhetstesten kan direkte gjenspeile PEEK-polymerkomposittmaterialers evne til å motstå plastisk deformasjon. Høyere Rockwell-hardhet betyr at materialet har sterkere ripe- og slitestyrke, noe som er avgjørende for produksjon av deler innen luftfart, noe som sikrer at delene kan fungere stabilt og langvarig i komplekse mekaniske miljøer og ekstreme forhold. Når de brukes innen bilindustrien til å produsere motordeler og deler til transmisjonssystemer, kan PEEK-komposittmaterialer med høy hardhet effektivt forbedre levetiden og påliteligheten til deler. Innen det medisinske feltet, når de brukes til å produsere kirurgiske instrumenter eller implantater, kan riktig hardhet ikke bare sikre instrumentets driftsytelse, men også oppfylle god mekanisk kompatibilitet mellom implantatet og menneskelig vev. Samtidig kan resultatene fra Rockwell-hardhetstesten også brukes som et sentralt grunnlag for kvalitetskontroll, brukes til å overvåke stabiliteten til PEEK-materialets ytelse under produksjonsprosessen, og til raskt å oppdage kvalitetsproblemer forårsaket av endringer i råvarer, prosesseringsteknologi og andre faktorer.
Ved testing av Rockwell-hardhet på PEEK-materialer bør inntrykkingstypen og testkraften velges på en rimelig måte i henhold til materialets egenskaper og mulig hardhetsområde. Vanlige skalaer inkluderer HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, osv.
Før den formelle testen, sørg for at testoverflaten på PEEK-materialet er flat, glatt og fri for olje, oksidlag eller andre urenheter for å sikre nøyaktigheten av testresultatene. Plasser prøven godt på hardhetstesterens arbeidsbenk for å sikre at prøven ikke beveger seg under testen. Hver gang testen utføres, må hardhetstesterens driftsprosedyrer følges nøye, og testkraften må påføres sakte for å unngå støtbelastning. Etter at testkraften er stabilisert i den angitte tiden, les av og registrer Rockwell-hardhetsverdien som tilsvarer innrykksdybden. For å få mer representative data utføres vanligvis flere målinger på forskjellige steder, for eksempel å velge 5 eller flere forskjellige testpunkter, og deretter analyseres måleresultatene statistisk for å beregne parametere som gjennomsnittsverdi og standardavvik.
Publisert: 18. april 2025
