Som vi alle vet, har hver hardhetstestmetode, enten det er Brinell, Rockwell, Vickers eller bærbar Leeb-hardhetstester, sine begrensninger og er ikke allmektig. For store, tunge og uregelmessige geometriske arbeidsstykker, som det som er vist i følgende eksempel, bruker mange nåværende testmetoder bærbare Leeb-hardhetstestere for å kontrollere hardheten.
Den dynamiske målemetoden til Leeb-hardhetsmåleren har mange faktorer som påvirker hardhetsnøyaktigheten: for eksempel: materialets elastisitetsmodul, kulehodeforbruk, arbeidsstykkets overflateruhet, krumningsradius, overflateherdet lagdybde, osv. Sammenlignet med de statiske målemetodene til Brinell, Rockwell og Vickers, er feilen relativt mye større. Hvis hardheten krever høyere nøyaktighet, hvordan bør vi velge en hardhetsmåler?
Denne typen tungt arbeidsstykke under testing av vanlig hardhetsmåler, før lasting og lossing av hardhetsmåleren, og lossing av hardhetsmåleren vil føre til en enorm arbeidsmengde i driftsprosessen, så hvordan velger vi en hardhetsmåler? Følgende anbefaler bruk av en hardhetsmåler med en hodeløftestruktur for å fullføre hele testprosessen. Som vist nedenfor:
Denne hardhetstestløsningen kan utføre Rockwell-hardhetstesting/Vickers- og Brinell-hardhetstesting i henhold til hardhetsteststandarder (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, etc.), og oppfyller kravene til høy presisjonstesting og effektiv produksjon for tunge arbeidsstykker.
Den automatiske løftehardhetstesteren har en fast arbeidsbenk, noe som reduserer feilen forårsaket av skruen og løftingen av arbeidsbenken for å oppnå nøyaktig hardhetsmåling. Arbeidsbenken er stor og kan håndtere store veiearbeidsstykker. Målingen med én knapp reduserer testfeilen og testerens arbeid betraktelig, noe som er praktisk og raskt.
Publiseringstid: 23. april 2025
