Drift av metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler

Metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler er et slags instrument som brukes til overflatebehandling og observasjon av metallprøver, som er mye brukt i materialvitenskap, metallurgi og metallbehandling. Denne artikkelen vil introdusere bruken av metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler.

Trinnene i den metallografiske elektrolytiske korrosjonsmåleren er som følger:

Trinn 1: Forbered prøven.

Forberedelsen av metallprøven som skal observeres til passende størrelse krever vanligvis skjæring, polering og rengjøring for å sikre overflatebehandling og renslighet.

Trinn 2: Velg riktig elektrolytt. Velg riktig elektrolyt i henhold til material- og observasjonskravene til prøven. Vanlige brukte elektrolytter inkluderer sur elektrolytt (for eksempel svovelsyre, saltsyre, etc.) og alkalisk elektrolytt (for eksempel natriumhydroksydoppløsning, etc.).

Trinn 3: I henhold til egenskapene til metallmaterialer og observasjonskrav justeres strømtetthet, spenning og korrosjonstid på riktig måte.
Valget av disse parametrene må optimaliseres basert på erfaring og faktiske testresultater.

Trinn 4: Start korrosjonsprosessen. Sett prøven i den elektrolytiske cellen, sørg for at prøven er i full kontakt med elektrolytten, og koble strømforsyningen for å starte strømmen.

Trinn 5: Overvåk korrosjonsprosessen. Observer endringer på overflaten av prøven, vanligvis under et mikroskop. I henhold til behovet kan flere korrosjon og observasjoner utføres inntil en tilfredsstillende mikrostruktur oppnås.

Trinn 6: Stopp korrosjon og ren prøve. Når en tilfredsstillende mikrostruktur observeres, stoppes strømmen, prøven fjernes fra elektrolyzer og rengjøres grundig for å fjerne de resterende elektrolytt- og korrosjonsproduktene.

Kort sagt, metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler er et viktig materialanalyseverktøy, som kan observere og analysere mikrostrukturen til metallprøver ved å etse overflaten. Det nøyaktige prinsippet og riktig bruksmetode kan sikre nøyaktigheten og påliteligheten av korrosjonsresultatene, og gi sterk støtte for forskningen innen materialvitenskap og metallbehandling.