Drift av metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler

Metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler er et slags instrument som brukes til overflatebehandling og observasjon av metallprøver, som er mye brukt i materialvitenskap, metallurgi og metallbehandling.Denne artikkelen vil introdusere bruken av metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler.

Trinnene til den metallografiske elektrolytiske korrosjonsmåleren er som følger:

Trinn 1: klargjør prøven.

Forberedelse av metallprøven som skal observeres til passende størrelse krever vanligvis kutting, polering og rengjøring for å sikre overflatefinish og renhet.

Trinn 2: Velg riktig elektrolytt.Velg riktig elektrolytt i henhold til materialet og observasjonskravene til prøven.Vanlig brukte elektrolytter inkluderer sur elektrolytt (som svovelsyre, saltsyre, etc.) og alkalisk elektrolytt (som natriumhydroksidløsning, etc.).

Trinn 3: I henhold til egenskapene til metallmaterialer og observasjonskrav, justeres strømtettheten, spenningen og korrosjonstiden riktig.
Valget av disse parameterne må optimaliseres basert på erfaring og faktiske testresultater.

Trinn 4: Start korrosjonsprosessen.Sett prøven inn i elektrolysecellen, sørg for at prøven er i full kontakt med elektrolytten, og koble til strømforsyningen for å starte strømmen.

Trinn 5: Overvåk korrosjonsprosessen.Observer endringer på overflaten av prøven, vanligvis under et mikroskop.Etter behov kan flere korrosjoner og observasjoner utføres inntil en tilfredsstillende mikrostruktur er oppnådd.

Trinn 6: Stopp korrosjon og rengjør prøven.Når en tilfredsstillende mikrostruktur observeres, stoppes strømmen, prøven fjernes fra elektrolysatoren og rengjøres grundig for å fjerne gjenværende elektrolytt og korrosjonsprodukter.

Kort fortalt er metallografisk elektrolytisk korrosjonsmåler et viktig materialanalyseverktøy, som kan observere og analysere mikrostrukturen til metallprøver ved å etse overflaten.Det nøyaktige prinsippet og riktig bruksmetode kan sikre nøyaktigheten og påliteligheten til korrosjonsresultatene, og gi sterk støtte til forskningen innen materialvitenskap og metallbearbeiding.