Når man bruker en presisjonsmetallografisk kutter til å skjære arbeidsstykker, er det nødvendig å velge skjæreblader som samsvarer med arbeidsstykkets materialegenskaper basert på de forskjellige materialene, for å oppnå effektive skjæreresultater. Nedenfor vil vi diskutere valg av skjæreblader fra tre perspektiver:
1. Utvalg basert på materialegenskaper
1) For metalliske materialer som stål, jern og legeringer bør det brukes harpiksbundne skjæreblader. Tykkelsen er vanligvis mellom 1–2 mm, noe som er egnet for effektiv skjæring av metalliske materialer som herdet stål. Varmepåvirket sone kan også brukes for presisjonsskjæringsscenarioer som metallografisk analyse. I tillegg kan skjæreskader reduseres effektivt ved å justere matehastigheten.
2) For sprø ikke-metalliske materialer som keramikk og glass kreves diamantskjæreblader. Disse bladene har høy kornhardhet og god varmeledningsevne, noe som kan redusere risikoen for termisk skade.
3) I halvleder-, integrerte krets- og PCB-industrien brukes ultratynne presisjonsdiamantskjæreblader mye til kvalitetskontroll og feilanalyse.
2. Valg basert på krav til skjæreflate og effektivitetskrav
1) Når arbeidsstykket ikke krever deformasjon og høy overflaterenhet, velg tynne skjæreblader (tykkelse: 0,3–1,0 mm). Disse bladene reduserer skjæreskadelaget og forenkler påfølgende slipeprosesser.
2) Når det kreves høy skjærehastighet og effektivitet, velg tykke skjæreblader (tykkelse: 1,2–3,0 mm). Disse bladene har høy stivhet, er ikke lette å knekke og er egnet for batchkutting.
3. Utvalg basert på arbeidsstykkets hardhet
Arbeidsstykkets hardhet bestemmer direkte materialvalget til skjærebladet. Samtidig er det nødvendig å vurdere de ovennevnte kravene for tynne eller tykke blader (basert på overflatekvalitet/effektivitet). Jo høyere hardhet arbeidsstykket har, desto mer slitesterk og stiv må skjærebladet være.
1) Arbeidsstykker med høy hardhet (＞HRC 50, f.eks. herdet stål, sementert karbid, høykarbonstål)
Egnede skjæreblader: Diamantskjæreblader eller skjæreblader for kubisk bornitrid (CBN)
Anbefalt tykkelse: Prioritet gis til tykke blader (1,2–3,0 mm). De har høy stivhet og slitestyrke, noe som kan forhindre sprekkdannelser under skjæring. Arbeidsstykker med høy hardhet har en tendens til å slite ned vanlige skjæreblader, så slitesterke materialer kan sikre skjæreeffektivitet; den tykke strukturen er egnet for skjæring med høy belastning.
2) Arbeidsstykker med middels hardhet (HRC 30–50, f.eks. vanlig karbonstål, støpejern, rustfritt stål)
Egnede skjæreblader: Harpiksbundne diamantskjæreblader eller høykvalitets aluminiumoksydskjæreblader
Anbefalt tykkelse: Fleksibelt valg – velg tynne blader (0,3–1,0 mm) for høy overflaterenhet, eller tykke blader (1,2–3,0 mm) for batchbehandling. Siden materialhardheten er moderat, kan vanlige slitesterke skjæreblader dekke skjærebehovene, og tynne/tykke blader kan matches i henhold til overflatekvalitet eller effektivitetskrav.
3) Arbeidsstykker med lav hardhet (
Egnede skjæreblader: Vanlige aluminiumoksydskjæreblader eller tynne diamantskjæreblader
Anbefalt tykkelse: Prioritet gis til tynne blader (0,3–0,8 mm); 1,0 mm blader kan velges for noen materialer. Arbeidsstykker med lav hardhet er utsatt for verktøyfeste og deformasjon; tynne skjæreblader reduserer kontaktflaten, noe som unngår verktøyfeste og skade på arbeidsstykket. Vanlige skjærebladmaterialer er tilstrekkelige for å dekke skjærebehovene.
Siste merknader for valg av skjæreblad:
Skjæreeffekten og levetiden til universalskjæreblader vil reduseres betydelig når de brukes på spesifikke materialer.
Skjærebladet bør velges i henhold til konfigurasjonen til den metallografiske kutteren som brukes. Unngå for eksempel å bruke tykke skjæreblader på laveffektsskjærere så mye som mulig, da dette lett kan føre til overbelastning av motoren eller brudd på skjærebladet.
Publisert: 12. november 2025
