SCB-3.0 XYZ helautomatisk Brinell-hardhetsmåler for liten belastning

1.Oversikt

Med den økende diversifiseringen av arbeidsstykkespesifikasjoner og personlige testprosesser i industriell produksjon, sliter tradisjonelle helautomatiske hardhetstestere med å tilpasse seg fleksible testscenarioer. Denne løsningen bygger på automatisk testing med head-down-funksjonalitet og intelligent datahåndtering ved å legge til tilpassbare automatiske testprogrammeringsmuligheter. Dette skaper en helautomatisk Brinell-hardhetstester som integrerer fleksibel programmering, automatisk testing, presise beregninger og intelligent håndtering. Denne løsningen oppfyller hardhetstestingsbehovene til et bredt spekter av arbeidsstykker laget av metallmaterialer (som stål, støpejern og ikke-jernholdige metaller), og muliggjør personlige testprosesser, standardisert datahåndtering og diversifisert resultatutgang. Den er dypt integrert med intelligente fabrikkproduksjonssystemer, noe som forbedrer testfleksibiliteten og produksjonens tilpasningsevne.

2. Design av kjernefunksjonell modul

(1) Helautomatisk måling

1. Automatisk kraftpåføring og fordypningsdannelse: Utstyret er utstyrt med et svært presist servokraftpåføringssystem, som automatisk påfører den tilsvarende testkraften i henhold til den forhåndsinnstilte teststandarden. Etter at lossingen er fullført, fjernes testkraften for å danne en standard fordypning. Ingen manuell betjening er nødvendig gjennom hele prosessen.
2. Intelligent bildegjenkjenning: Et 300 W piksel CMOS-kamera med en dedikert optisk linse fokuserer automatisk på innrykksområdet, identifiserer innrykksgrensen gjennom bildealgoritmer og måler innrykksdiameteren nøyaktig.

(2) Hardhetskonvertering

Brinell-hardhetsverdien (HB) som oppnås fra testen kan automatisk konverteres til Rockwell-hardhet (HR) og Vickers-hardhet (HV). Brukere kan manuelt velge målhardhetsenhet i betjeningsgrensesnittet, og systemet viser konverteringsresultatene i sanntid for å sikre datanøyaktighet.

(3) Datahåndtering

1. Massiv databaselagring: Enheten har en innebygd lokal database med stor kapasitet som støtter automatisk lagring av alle testdata (inkludert hardhetsverdi, testkraft, innrykksstørrelse, testtid, tester, produktnavn) og tilhørende innrykksbilder. Det er ingen øvre grense for datalagring, og den støtter regelmessig sikkerhetskopiering til eksterne lagringsenheter (som USB-minnepinner og harddisker) for å forhindre datatap.
2. Flerdimensjonal dataforespørsel: Gir fleksible spørrefunksjoner. Brukere kan forespørre historiske data gjennom enkle eller kombinerte betingelser som «tester», «testtid (nøyaktig på minuttet)», «produktnavn», «hardhetsområde» osv. Spørreresultatene viser datadetaljer og tilhørende innrykkbilder i sanntid, noe som støtter rask lokalisering av måldeteksjonsposter.
3. Diversifiserte datarapporter: Støtter eksport av testdata til rapporter i WORD- eller EXCEL-format, som inkluderer testelementer, datalister, statistisk analyse (som gjennomsnittsverdi, standardavvik) osv.; støtter også eksterne skrivere for å oppnå umiddelbar rapportutskrift, noe som er praktisk for arkivering, revisjon og opplæring av ansatte.

(4) Kommunikasjonsgrensesnitt

Enheten bruker HTTP-kommunikasjonsprotokollen og definerer et fast dataopplastingsformat (datarammen inneholder følgende felt: enhetsnummer, produktnummer, testtidsstempel, hardhetsverdi (HB/HR/HV), innrykksstørrelse og testresultatvurdering (bestått/ikke bestått)). Brukere kan angi parametere som IP-adresse og portnummer gjennom enhetens driftsgrensesnitt for å oppnå sømløs tilkobling med fabrikkens vertssystem, og dermed møte intelligente behov som sanntidsdataovervåking og produksjonsrapportstatistikk.

3Arbeidsflyt for utstyr

1. Prøveforberedelse: Plasser arbeidsstykket som skal testes på utstyrsscenen.
2. Parameterinnstilling: Velg testskala (for eksempel HBW 2.5/62.5), produktnavn og testerinformasjon på betjeningsgrensesnittet. Programmeringstesting støttes.
3. Automatisk deteksjon: Etter at utstyret er startet, flyttes trykkmekanismen automatisk til deteksjonsposisjon, lasting → dveling → lossing. Samtidig tar industrikameraet inntrykksbildet.
4. Databehandling: Systemet identifiserer automatisk inntrykksstørrelsen, beregner Brinell-hardhetsverdien, konverterer den til HR/HV etter behov og bestemmer samtidig testresultatet (sammenlignet med det forhåndsinnstilte kvalifiserte området).
5. Datalagring og -utdata: Testdata og innrykksbilder lagres automatisk i databasen. Brukere kan velge å eksportere rapporter, skrive ut resultater eller laste dem opp til fabrikksystemet via http-grensesnittet.
6. Neste inspeksjonsrunde: Automatisk tilbakestilling, nytt arbeidsstykke kan plasseres inn, og prosessen ovenfor kan gjentas for å oppnå kontinuerlig batchinspeksjon.

4. Produktparametere

Måleområde: 8–650 HBW

Testkraftalternativer: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Maksimal tillatt prøvehøyde: Maksimal arbeidsstykkehøyde 150 mm (700 mm kan tilpasses)

Hals: 170 mm (kan tilpasses etter behov)

XY elektrisk plattformvandring: 150X100mm (kan tilpasses etter behov)

Objektivforstørrelse: 2,5×, 5×

Hardhetsverdioppløsning: 0,1 HBW, 0,005 mm

Målemetode: automatisk måling

Holdetid: 0-90S

Lastemetode: cellelast

Tårnmodus: automatisk tårn

5Programvare

Brinell inntrykkningsmålesystem

Målesystemet kan kontrollere bevegelsen og målingen av hardhetsmåleren, for eksempel: hovedmaskinens tårn, endring av testkraft, lysstyrke og andre funksjoner.

Målemetode: Metoder for måling av innrykk inkluderer helautomatisk måling, sirkelmåling og linjemåling.

Hardhetskonvertering: Den målte Brinell-hardhetsverdien kan konverteres til andre hardhetsverdier i henhold til amerikanske eller internasjonale standarder, som HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, osv.

Statistiske resultater: Maksimumsverdi, minimumsverdi, gjennomsnittsverdi, standardavvik, Cp, Cpk og andre data genereres automatisk, og øvre og nedre grenseverdier markeres automatisk.

Testrapport: Programvaren vil automatisk generere en rapport i Microsoft Word-format, inkludert måledata, statistiske resultater og målebilder.

6.Produktkonfigurasjon: